管道修復樹脂內(nèi)襯CIPP修復方案-排水管網(wǎng)技術工程、經(jīng)營、質(zhì)量、安全、施工、物資管理等部門共150余人參加此次會議,共享管道非開挖修復技術特色資源。交流會上,專家結合管道非開挖修復工程案例,分別對紫外光固化CIPP修復技術(UV-CIPP)、CIPP翻轉內(nèi)襯法修復、碎(裂)管法、HDPE短管內(nèi)襯法、U型折疊管內(nèi)襯修復管道和檢查井噴涂修復技術、墊襯法(指一種不開挖修復舊管道使用功能的方法、點狀CIPP法等工藝的原理、修復方案比選和優(yōu)化、質(zhì)量控制等方面作了具體介紹,參會人員對非開挖修復安全作業(yè)控制、作業(yè)資格考核要求、非開挖修復井壁預處理等問題與專家進行了詳細交流。
排水管道損壞的修復的 方法 都是采用開挖從新埋管的方法開展修復。但隨著鄉(xiāng)下化的進展,鄉(xiāng)村地下管線錯綜復雜,鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路的負荷越來越嚴重,城鄉(xiāng)排水管道修復的現(xiàn)狀 城市排水管道檢測與非開挖修復、管道非開挖修復 紫外線內(nèi)襯光固化管道修復。
也規(guī)定所有排水管道10年需要循環(huán)檢測一次;香港規(guī)定其滑坡區(qū)排水管道5年必須檢測一次。就此我國各市區(qū)也可結合當?shù)厍闆r,擬定出管道需要檢測的周期。排水管道(污水,雨水,雨污水合流管道)大多采用無壓重力流輸送方式。我國目前的閉水試驗要求核心是針對新建管道驗收時的規(guī)定按照我國(給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范)(gb簡稱規(guī)范)的規(guī)定。江蘇都盈管道非開挖修復工程有限公司,創(chuàng)立于2000年是通過國家工商注冊環(huán)保資質(zhì)認證許可經(jīng)營的管道工程服務有限公司。公司經(jīng)過多年的努力,*的設備,專業(yè)的技術,的團隊屹立在管道清洗,作業(yè)領域中彰顯。
底膜可減輕內(nèi)襯材料的拖入阻力,同時也可減小因原管道內(nèi)壁偶爾出現(xiàn)的突出物對內(nèi)襯造成的傷害。第三步,固定扎頭,打開風機、空壓機向管內(nèi)送風,一是便于下一步燈架的安裝,二是保證了內(nèi)襯管與原有管壁的緊貼。第四步,待內(nèi)襯管鼓起后,迅速將燈架送入管內(nèi),當燈架行至末端扎頭后,開啟紫外燈照射內(nèi)襯管,開始固化,同時合理控制燈架的行進速度,保證固化過程一次性完成。整個固化過程全程監(jiān)控、自動錄像、自動記錄固化速度和管壁溫度。后,紫外光固化修復待固化完成后,切除管端多余材料,拆除氣囊恢復通水,全程用時約6小時。采用紫外光固化修復有以下特點:一是具有施工工期短,對交通等影響小,真正做到非開挖內(nèi)襯修復。二是采用的紫外線固化方式,未產(chǎn)生有毒氣體,未造成環(huán)境污染。三是內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強,具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。此次管道的成功修復, 為今后廣州市污水處理工程外排輸送一、二期系統(tǒng)停水維護大修,特別是口徑1600以下的重力段修復提供了技術支持。
管道內(nèi)穿插pe修復技術,是在確定縮小管徑,不影響正常管道輸送的條件下,在待修復管道內(nèi)穿原管道直徑小的pe管道。并且pe管道耐腐蝕、抗氧化使用壽命時間長(50年)等特點?,F(xiàn)場有一攤污水,確實影響了周圍環(huán)境,行人都掩鼻快速避開。“這里的下水道春節(jié)前就堵塞了,大家反映了多次,也沒解決問題,不知道屬于哪里管的,我們居民每天都煩死了!希望社區(qū)、城建等部門出面來維修一下。”家住2號樓的一位居民告訴記者。為了解情況,12日下午,記者來到中望新城所在轄區(qū)廣場社區(qū)居委會。據(jù)社區(qū)負責人蔣紅介紹,社區(qū)早已接到居民的反映了。工作人員去現(xiàn)場察看后發(fā)現(xiàn),中望新城2號樓下水道屬于塌陷。“我們找到街道房管所想查房屋維修資金情況,還想幫居民到區(qū)住建局申請免費維護,實在不行,只能由居民分攤維修費用。雖然社區(qū)很想幫居民解決下水道堵塞問題,但社區(qū)沒有這方面的經(jīng)費,后來,社區(qū)找人估算維修費用,要好幾萬元。
江蘇省內(nèi)家引進德國UV-CIPP設備和技術的企業(yè),都盈持續(xù)用心為客戶提供經(jīng)濟,安全,靠譜的排水管道修復方案。管道非開挖修復,CIPP原位固化,非開挖內(nèi)襯修復,管道內(nèi)襯,紫外光固化修復-管道內(nèi)襯高密度聚乙烯(HDPE)管技術是將外緣直徑多于或略高于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管,經(jīng)我公司的設備縮徑后,使其截面暫時剛到主管道的內(nèi)截面積;在牽引力和用處下快速插入主管道。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹,HDPE襯管外壁貼附于主管道內(nèi)壁,形成性能*的復合管道u工藝原理管道內(nèi)襯高密度聚乙烯(HDPE)管技術是將外圓直徑大于或略高于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管,經(jīng)我公司的設備縮徑后。
管道修復的方法根據(jù)管道的大小、材質(zhì)、以及缺陷程度范圍差別以及預算費用的多少,我們大致可采取如下修復方法和技術:紫外線光固化管道內(nèi)襯修復技術、U-HDPE管道內(nèi)襯修復 、內(nèi)襯不銹鋼修復、CIPP樹脂軟管內(nèi)襯修復技術、螺旋纏繞管修復技術、頂管施工、噴涂法聚氨酯l、CIPP局部樹脂固化、雙脹環(huán)局部修復。具體適合什么樣的修復方法,可以咨詢咱們網(wǎng)站的在線工程師或者直接電話咨詢。
修復作業(yè)開始前,養(yǎng)護人員先對管線進行了疏通、沖洗,確保無任何泥沙雜物在管道內(nèi),接著便開始了UV紫外線光固化管道修復作業(yè):步,拉入防護膜,防止內(nèi)襯材料在拉入過程中被凸起物劃傷;第二步,將滑動滾輪放置到適當?shù)奈恢?,把碾壓好、預切好長度的SAERTEX玻纖內(nèi)襯材料從檢查井處拉進要修補的管道內(nèi),并在兩端安裝閉氣扎頭;第三步,連接壓縮機與內(nèi)襯材料間的空氣供氣管道,給內(nèi)襯材料充氣,依靠空氣壓力使內(nèi)襯材料膨脹,通過管道扎頭在軟管(充氣后)內(nèi)拉入小車式紫外線燈,調(diào)試小車及燈的運行,加壓過程中應防止玻纖內(nèi)襯過度膨脹及出現(xiàn)褶皺;第四步,通過設定紫外線燈的小車爬行速度及軟管內(nèi)溫度的控制參數(shù),并結合小車上CCTV的監(jiān)測,及時調(diào)整控制參數(shù),使內(nèi)襯樹脂處于設定硬化條件,DN800mm管內(nèi)紫外線燈行走速度平均為0.43米/分鐘;第五步,開啟紫外線燈,紫外線燈經(jīng)過的地方,玻纖內(nèi)襯便覆蓋在舊管道內(nèi)壁上,固化前在內(nèi)襯材料兩端、內(nèi)襯外壁和舊管內(nèi)壁間設置好1~2個密封圈防止兩管間隙滲水;第六步,待固化后切除舊管外內(nèi)襯材料,拆除扎頭、通氣管道、小車,對切除后兩端的毛邊進行修整處理;第七步,抽出內(nèi)襯內(nèi)膜,整體檢測,清理固化作業(yè)現(xiàn)場,并采用德國親水樹脂進行管口處縫隙密封處理。以上就是通過UV紫外線光固化技術對破裂管道位置進行修復的整個過程。
近日,杭州路橋集團巡查人員發(fā)現(xiàn)德勝東路與友愛路交叉口向東100處出現(xiàn)路面塌陷,經(jīng)過現(xiàn)場勘察及CCTV檢測發(fā)現(xiàn),坍塌原因是該處地下3米處的雨水混凝土管線破裂造成,在取得業(yè)主單位同意后,綜合考慮該路段交通的特殊性,集團放棄了常規(guī)的開挖修復,采用無需開挖的高科技管道修復技術——紫外線光固化修復技術,成功地修復了此處路面。
紫外線光固化又稱UV固化法,其工藝原理是將內(nèi)襯材料緊密貼合在管道內(nèi)壁上,然后使用紫外線固化燈具固化內(nèi)襯,形成一層堅硬的 “管中管”結構,從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復。相對于常規(guī)性管道開挖技術,UV固化法具有對交通影響小、施工可控性好,工期短、節(jié)約能源、安全度高,內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長、具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度等優(yōu)勢。
修復作業(yè)開始前,養(yǎng)護人員先對管線進行了疏通、沖洗,確保無任何泥沙雜物在管道內(nèi),接著便開始了UV紫外線光固化管道修復作業(yè):步,拉入防護膜,防止內(nèi)襯材料在拉入過程中被凸起物劃傷;第二步,將滑動滾輪放置到適當?shù)奈恢茫涯雺汉?、預切好長度的SAERTEX玻纖內(nèi)襯材料從檢查井處拉進要修補的管道內(nèi),并在兩端安裝閉氣扎頭;第三步,連接壓縮機與內(nèi)襯材料間的空氣供氣管道,給內(nèi)襯材料充氣,依靠空氣壓力使內(nèi)襯材料膨脹,通過管道扎頭在軟管(充氣后)內(nèi)拉入小車式紫外線燈,調(diào)試小車及燈的運行,加壓過程中應防止玻纖內(nèi)襯過度膨脹及出現(xiàn)褶皺;第四步,通過設定紫外線燈的小車爬行速度及軟管內(nèi)溫度的控制參數(shù),并結合小車上CCTV的監(jiān)測,及時調(diào)整控制參數(shù),使內(nèi)襯樹脂處于設定硬化條件,DN800mm管內(nèi)紫外線燈行走速度平均為0.43米/分鐘;第五步,開啟紫外線燈,紫外線燈經(jīng)過的地方,玻纖內(nèi)襯便覆蓋在舊管道內(nèi)壁上,固化前在內(nèi)襯材料兩端、內(nèi)襯外壁和舊管內(nèi)壁間設置好1~2個密封圈防止兩管間隙滲水;第六步,待固化后切除舊管外內(nèi)襯材料,拆除扎頭、通氣管道、小車,對切除后兩端的毛邊進行修整處理;第七步,抽出內(nèi)襯內(nèi)膜,整體檢測,清理固化作業(yè)現(xiàn)場,并采用德國親水樹脂進行管口處縫隙密封處理。以上就是通過UV紫外線光固化技術對破裂管道位置進行修復的整個過程。