都盈折疊管內(nèi)襯管道非開挖修復施工隨叫隨到

都盈—一家在江蘇省非開挖行業(yè)中具有在各種復雜環(huán)境下施工經(jīng)驗的企業(yè)，是江蘇地區(qū)早從事非開挖頂管技術(shù)研究開發(fā)和施工服務施工隊之一。是中國非開挖技術(shù)協(xié)會（CSTT）和非開挖技術(shù)協(xié)會（ISTT）單位會員。

1、技術(shù)簡介

    折疊管內(nèi)襯修復技術(shù)是利用熱塑性聚乙烯管變形后可以恢復到原始物理形狀的特性，使用一種外徑與原管道內(nèi)徑相等或稍小的PE管，經(jīng)折疊壓縮裝置將PE管按設計要求折疊成“U”型暫時減少橫截面積，經(jīng)牽引機將變形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道內(nèi)，然后利用氣壓將折疊的PE管打開，穩(wěn)壓一段時間后，使PE管折疊處盡量充分打開，慢慢恢復并與原管道內(nèi)壁貼合在一起形成管中管，達到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的。

   該技術(shù)適用于DN100－DN1200mm的城市給排水、燃氣管線；電力的輸水、輸灰管線等各種管道。

2、技術(shù)特點

1、PE管具有良好的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性，不易結(jié)垢。由于PE分子無極性，故化學穩(wěn)定性好，也不會滋生細菌、微生物、藻類等。

2、PE管具有優(yōu)異的耐磨性能。在同等條件下，PE管與鋼管的耐磨實驗結(jié)果表明，同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍，因此PE管道的使用壽命長，可達到50年。

3、由于PE管內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/2，在修復完畢后可大大增加管道的輸送能力。

4、襯有PE管的管道可以增強管線的復合強度，提高原管線的承壓、耐壓能力。

5、施工周期短、對交通和居民的影響很小，并且和更換新管道相比具有投資小的特點，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益，避免了城市“開拉鏈”現(xiàn)象，避免了大開挖更換管線造成的環(huán)境污染與經(jīng)濟損失。

二、具體施工工序

1、現(xiàn)場勘察

1.1進場前應到地質(zhì)等相關(guān)部門詳細了解工程所在地質(zhì)水文情況，掌握施工現(xiàn)場的一手資料，以備查驗。

1.2在施工過程中，及時的與設計單位、建設單位溝通，了解地下管道的各項情況，以作為后續(xù)工序的參照。

2、作業(yè)坑開挖

1.1工作坑應設置在閥門井、支線、凝水缸以及其它設施位置。

1.2工作坑開挖大小根據(jù)管道直徑及現(xiàn)場實際情況確定。

1.3作業(yè)坑開挖深度在1.5米以上時，將對作業(yè)坑進行放坡。

1.4工作坑坑壁如土質(zhì)情況不佳，考慮采用各種支撐進行維護，防止塌方。

1.5作業(yè)坑開挖完畢后，在作業(yè)坑四周搭設圍檔。

1.6如作業(yè)坑在公路上時，在作業(yè)坑四周設置交通警示標志及燈具，以保證作業(yè)坑周圍的安全。

3、管道停輸

3.1提前通知管線附近的居民及用戶，以防止意外事故的發(fā)生。

3.2 嚴格的按照施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求進行停輸?shù)母黜棽僮鳌?/span>

3.3在停輸作業(yè)前制定詳細的安全預案，防止各種事故的發(fā)生。

3.4停輸采取連續(xù)作業(yè)的方法，各項工序操作完畢后方可停歇。

3.4停輸采取連續(xù)作業(yè)的方法，各項工序操作完畢后方可停歇。

4、作業(yè)坑內(nèi)管道斷管

4.1管道斷管方法根據(jù)待修管道材質(zhì)確定，一般采用機械結(jié)合人工進行管道斷管工序。

4.2管口在切斷時要平齊，以便下道工序的操作。

5、管道清理

5.1首先勘察管道內(nèi)的詳細情況，出具勘察報告。

5.2技術(shù)部門在認真研究勘察報告后，制定出相應的清理方式。一般的清理辦法有：機械清理，化學清理，高壓水清洗等方法。

5.3卷揚機要固定牢固，并要進行及時的保養(yǎng)。

5.4清理的順序要嚴格的按照施工的程序進行。以“先小后大，先易后難”的原則實施。

5.5清理用的機具在每段清理工作開始前進行檢修，確保施工的工具不帶病作業(yè)。

6、PE管焊接

6.1針對被焊接的管道，選擇匹配的PE管焊機。

6.2技術(shù)部根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、管道直徑等因素，計算出焊接本工程PE管的焊接參數(shù)。

6.3對被修復的管段進行的測量，保證PE管道的長度。一般所焊接的PE管比被修復管段長約3米左右。

6.4 HDPE管焊接過程中應嚴格遵守操作規(guī)程。

6.5被焊接PE管口應保持整潔，不能有污物出現(xiàn)。

6.6保證待焊接兩管道管端錯邊量不大于管道壁厚的1/10。

6.7當在施工現(xiàn)場溫度高于30℃及雨天環(huán)境施工時，應使焊機在帳篷下工作以避免日光的暴曬和雨淋。

6.8如場地允許，將PE管一次性焊接完畢。如現(xiàn)場環(huán)境不允許，將整段PE管分為若干段進行焊接，待修復時再焊接成整段。

6.9焊接完畢的PE管應及時的穿插，如不能及時穿插，將對PE管段作好端口密封，防止管內(nèi)進入雜物。

7.PE管現(xiàn)場折疊

7.1按照內(nèi)襯管的規(guī)格要求調(diào)整壓機械各個壓制輥軸的間距。

7.2牽引頭采用鋼板、螺桿進行固定，并對端部進行密封。

7.3在折疊前，應對被折PE管進行檢查，檢查的內(nèi)容有：管表面劃痕、管內(nèi)雜物等。

7.4在壓制折疊管的同時，將保護性的纏繞帶纏繞在折疊后的“U”型的內(nèi)襯管外。牽引端宜采用滿纏，管身采用間斷纏繞，間距不大于5cm。

7.5在壓制PE管前，對PE管表面進行清理，清除管體上的塵土及其他污物，以便纏繞帶能夠更好的附著在PE管體上。

7.6對折疊管牽引進舊管道的施工牽引力進行詳細的計算，從而確定牽引機的型號。

7.7現(xiàn)場壓制折疊管、折疊管纏繞和被牽引進入舊管道的速度要保持同步。

7.8牽引機在牽引前固定牢固。

7.9對折疊成型的PE管采用特種設備進行保護，以防劃傷。

8、管道復圓

8.1折疊管在舊管道內(nèi)就位后，及時的采取適宜的手段進行整圓處理，整圓工序采用千斤頂?shù)纫簤汗ぞ哌M行。

8.2端部處理的方式為進行管道端部翻邊處理和焊接PE法蘭兩種。

8.3采用翻邊和焊接PE法蘭進行端部處理連接應該嚴格的按照操作規(guī)程進行制作。

8.4端部處理完畢后，用盲板將折疊完畢的兩管端進行封閉，其中一塊盲板上設置進氣孔。

8.5用空壓機通過進氣孔對折疊管進行充氣作業(yè)，使其復圓。

8.6充氣要分階段進行，每增加0.05MPa時應暫停，待將PE管完

全復圓后停止充氣。

8.7充氣過程中在作業(yè)面周圍設置安全警示標志，提醒路人、車輛注意避讓，以防止發(fā)生意外。

9、修復管道試壓驗收

9.1折疊管內(nèi)襯修復的管道，應進行強度試驗和氣密性試驗，試驗應符合相關(guān)輸送介質(zhì)的驗收規(guī)范。

9.2試壓結(jié)束后，應通過內(nèi)窺檢測手段，對修復后的管道進行檢測。具體檢測的的項目為：內(nèi)壁是否連續(xù)、是否全部復圓、管體表面是否有褶皺和裂紋等。

10、作業(yè)坑內(nèi)的管道連接

10.1舊管道與修復管道采用帶法蘭的鋼管或者鑄鐵管進行連接。

10.2采用帶有法蘭端面的鋼制短管進行連接時，施工后的法蘭盤和鋼制短管，均應該進行相應級別的防腐處理。法蘭連接部位做管溝，并加蓋板進行處理。

11、作業(yè)坑回填

11.1管道連接結(jié)束后，將連續(xù)進行作業(yè)坑的回填工作。

前先將作業(yè)坑內(nèi)的雜物、水等清理干凈。

11.2填前先將作業(yè)坑內(nèi)的雜物、水等清理干凈。

11.3回填將采用夯填的辦法。每回填30cm深時進行滿夯一遍。

11.4夯填的過程中，要注意已經(jīng)安裝完畢的各種管件，設備。防止因打夯而破壞已修復管道。